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不锈钢产品材质：304、304L、321、316、316L、309S、310S、317L、304H、347、316TI、2205、2520等不锈钢双相钢。主营进口、国产不锈钢冷热轧卷（板）、不锈钢工业、装饰、卫生级、管件等管材、不锈钢圆钢、槽钢、工字钢、角钢、扁钢、方棒、六角棒等型材、不锈钢带材，并可订购特殊材质、规格不锈钢中厚板剪切，割圆、拆零，不锈钢管非标有现货也可定做，大口径直缝钢管，切割、零销、定尺。执行标准：GB/T423T-92、GB/T14975-2002 、GB/T14976-2002 、GB/T13296-91、GB/T12770-91 、 GB/T12771-91 ，ASTM A213/A213-99a 、ASTN312/A312M-00b 、ASTM A269-00 、ASTMA511-96。

工业上用钢板或钢带生产直缝钢管只有几种方法，其原则上的不同在于钢管的成形方法上，成形后钢管后续加工过程基本上是相同的。成形方法原则上取决于钢管焊缝的分布，按焊缝的分布将钢管分为两种基本形式：直缝钢管和螺旋缝管。与此相应，焊管生产分为直缝钢管的生产和螺旋缝管的生产。直缝钢管和螺旋缝管应用较广泛的焊接方法是埋弧焊（SAW），其质量好、生产率高、技术成熟、稳定。

　　目前，国外直缝钢管广泛应用下述范围：

　　·陆地和海洋输送气、水和石油的干线管道；

　　·化学工业输送化工原料和产品的不锈钢管；

　　·海洋工业结构用管；

　　·锅炉制造用管和特殊用途的结构管。

　　直缝钢管的生产

　　直缝钢管的生产可分为两个阶段，即成形阶段和成形后的制造阶段。

　　国外大口径直缝埋弧焊钢管的生产按成形方式分为4种：

　　·UOE成形（UOE process）；

　　·辊弯成形（Rollbendingprocess）；

　　·逐渐模压成形（Progressive forming process）；

　　·逐渐折弯成形（Progressive folding process）。

　　直缝钢管的生产

　　1.1 成形阶段

　　1.1.1 UOE成形

　　这种方法生产率高，也是直缝钢管较主要的生产方法。机组的简要生产过程是首先弯成U形，然后

　　压成O形，内外焊完后进行机械冷扩径（Expansion）。

　　这种方法的特点是可获得尺寸较其稳定的钢管，生产能力高，可制造长度**过18m长的钢管。

　　1.1.2 辊弯成形

　　这种方法是在辊弯机上经过几道工序后，钢板被弯成开口管，开口边缘不变形仍是直的。随后开口

　　管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续滚弯成形。

　　这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，天然气**l360直缝钢管，但是其生产钢管的直径和壁厚

　　受到限制。

　　1.1.3 逐渐模压成形

　　这种方法的成形过程是钢板首先被送去压型，再由控制器送到弯曲位置，在经过一系列与管径相匹配的压模后而形成一个开口管。操作时有两个控制器，板的一侧首先被弯成半圆，打桩用直缝钢管，然后板被*二个控制器

　　移动，另一侧随后也被弯曲成形。因为弯曲模刃的厚度会影响开口管的圆度，因此弯曲模刃的厚度必须保证。一般成形完毕后，开口管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续滚压成所需形状。这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，可以制作小口径和厚壁钢管。

　　1.1.4 逐渐折弯成形

　　由这种方法进行钢管成形较初用于海洋工业，由于经常需要用控轧板在冷态下成形以制作特别厚的钢管，而这种方法具有高的成形精度和施加压力，所以用来制作海洋工业用厚壁钢管。这种方法的特点是针对高强度和厚壁钢管，它既适用于小直径，也适用于大直径，因此它可以制造于干线管和海洋结构用管；系统设备费用低、适应性强、经济性好，即使小批量生产，也可降低费用。

　　1.2 成形后的制造阶段

　　上述成形阶段完成后，大口径直缝钢管其后制造阶段包括一系列基本相似的工艺过程，主要过程：

　　1.2.1 板边缘加工焊接坡口。

　　加工方法有铣削和刨削两种方式。在板的两侧，可以有一个或多个铣、刨削头。根据板厚不同，坡口

　　可以加工成I形、带一定钝边的单V或双V坡口。特别厚的钢管，可把外缝铣削成U形坡口，其目的是减少焊接材料的消耗量，提高生产率，而根部较宽，避免产生焊接缺陷。

　　1.2.2 定位焊，即通常所说的预焊。一般用二氧化碳气体保护焊进行，其目的是使钢管稳定，这点对后面的埋弧焊特别有用，可以防止烧穿。钢管定位焊后应经过目视检验，以证实焊缝是连续的、且无任何缺陷。

　　2.2.3

　　钢管内、外焊接，江西直缝钢管，即精焊。钢管定位焊后，随后进行的主要是钢管的内、外焊接，这是钢管制造过程的一个重要环节。它是由与成形机组分开的埋弧焊方法完成，为提高生产率内、外缝焊接采用多丝埋弧焊，焊丝数量较多可达5丝。为避免焊缝偏离，焊接机头上装有特殊的焊缝自动对中装置。对厚壁钢管采用多层焊，以减少热输入量，改善焊缝的物理性能。

　　1.2.4 焊缝探伤。

　　为了尽快识别焊接缺陷，焊接操作完成后立即进行超声波探伤和X射线探伤，发现缺陷及时返修。

　　1.2.5 冷扩径。

　　焊接完工后钢管圆度和直度通常不能满足相关标准和技术条件要求，定径和定直度被用到制管厂，通过 机械冷扩胀方法来完成。

　　1.2.6 钢管水压试验。

　　试验压力可以高达钢管材料屈服强度的90%以上。

　　1.2.7

　　较后对整个钢管进行超声波探伤和X射线探伤复查以及外观检查。